Die häufigsten Fehler bei der Schrumpffolienverpackung (POF)

Die häufigsten Fehler bei der Schrumpffolienverpackung und wie Sie diese vermeiden! [kostenfreies E-Book zum Download]

Fehler bei der Erstellung von Schrumpffolienverpackungen können dazu führen, dass Funktionen der Verpackungen nicht mehr gegeben sind. Sie können optische Mängel hervorrufen oder sogar Ausschussteile und Nacharbeit verursachen und die Verpackungskosten dadurch so schnell in die Höhe treiben! Das muss nicht sein!

In diesem Blog erhalten Sie:

Einen Überblick über die häufigsten Fehler und wie Sie diese vermeiden können
Tipps, wie Sie Geld, wertvolle Ressourcen und vor allen Dingen Ihre kostbare Zeit sparen
Wissen, dass die Qualität Ihrer Produkte maßgeblich steigert
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Fehlerquelle Nummer 1: Beutelgröße, Beutellänge, Abschnittslänge

Die meisten Fehler passieren bei den Standards. Das kennen Sie bestimmt!

Eine falsche Berechnung der Folienbreite für das Produkt: Ist der Beutel zu klein, bekommen Sie das Produkt nicht verschweißt, das Produkt bzw. die Nähte bleiben offen. Ist der Beutel zu groß, ist das gewünschte Schrumpfergebnis nicht zu erzielen, da die Folie sich nicht richtig um das Produkt legen kann und nicht richtig ausgeschrumpft wird.

Die Seitennaht platzt: Hier ist meistens der Beutel zu schmal und durch die Spannung schweißt die Folie nicht richtig ab. 💡Tipp: Prüfen Sie, ob sich die Folie ohne Produkt gut abschweißen lässt.

Die vordere Naht platzt: Wenn das passiert, obwohl die Folienbreite und Beutelbreite passt, ist zu viel Spannung in der Folie. Dann muss mehr Platz gelassen werden zwischen der Packung und dem Schweißwerkzeug.

Die hintere Naht platzt: Hier muss mehr Platz hinter der Packung sein und die entsprechende Beutellänge muss eingestellt werden.

Schlechtgeschrumpfte Ecken:  Dieses Problem kommt oft bei höheren Produkten vor.  Hier macht man den Beutel größer und reduziert die Perforierung.

Wenn bei bei niedrigen Produkten schlechtgeschrumpfte Ecken (sogenannte Ohren) auftreten, sollte der Beutel kleiner gemacht und mit mehr Perforierung versehen werden, damit die Luft schnell aus dem Beutel entweichen kann.

Fehlerquelle Nummer 2: Perforation

☝Achtung: Jede POF Folie muss vor dem Schrumpfen auf jeden Fall perforiert werden.

Der größte Teil wird nach wie vor unperforiert geliefert. Die meisten Maschinen besitzen eine eigene Perforierwalze, so dass die Folie auf der Maschine genadelt werden kann und die Luft während des Schrumpfvorgangs entweichen kann.

Maschinen ohne Perforationseinrichtungen benötigen eine vorperforierte Folie. Auch dort ist auf die richtige Perforation zu achten (Anordnung und Anzahl der Nadellöcher).

💡Tipp: Im Besonderen bei den manuellen und halbautomatischen Maschinen macht es oft Sinn zu prüfen, ob die Nadeleinrichtung der Maschine zum Einsatz kommen soll, oder ob besser vorgenadelte Folie eingesetzt wird.

Bei jedem Schrumpfprozess ohne Perforation würde sich ein Ballon bilden, welcher nicht zum gewünschten Ergebnis führen würde. Die Luft muss immer entweichen können.

Packungen platzen beim Schrumpfen. Mögliche Ursache: Die Perforierung ist nicht ausreichend, so dass die Luft in der Packung nicht schnell genug entweichen kann. 💡Tipp zur Korrektur: Mehr Perforierung oder die Tunneleinstellungen entsprechend ändern.

Fehlerquelle Nummer 3: Temperatur

Schwache Schweißnähte:  Bevor man schrumpfen kann, müssen die Nähte sauber und luftdicht sein. Schweißen hängt von 3 Faktoren ab: Druck, Zeit und Temperatur.  Die Schweißtemperatur variiert stark und hängt vom eingesetzten Maschinentyp ab. Übliche Schweißtemperaturen liegen bei ca. 180 °C bis 300°C. Die Schweißzeit wird abhängig vom Druck eingestellt.

Faltenbildung, Fischaugen, miserable Optik: Diese Fehler entstehen, wenn zu wenig Temperatur beim Schrumpfvorgang zur Verfügung steht, die Temperatur im Schrumpftunnel zu gering ist.

Zu viel Temperatur: Folie verbrennt, Aufplatzen der Folie am Produkt, Nähte platzen auf, durch die Perforation entstehen zu große Perforationslöcher/Brandlöcher, im schlimmsten Fall schmilzt die Folie.

Fehlerquelle Nummer 4: Durchlassgeschwindigkeit

Um ein perfektes Schrumpfergebnis zu erzielen, muss das Zusammenspiel zwischen Temperatur und Durchlassgeschwindigkeit stimmen. Nur dann kann ein optimales Schrumpfergebnis erzielt werden.

☝ Graue Stellen in der Folie oft mit Löchern: Die Ursache hier ist eine zu hohe Tunneltemperatur oder das Transportband im Tunnel ist zu langsam. Hier stellen Sie bitte die Tunneleinstellungen entsprechend ein.

Fehlerquelle Nummer 5: Maschine, Folie, Endprodukt

Natürlich sollten Sie im im Vorfeld in Erfahrung bringen, dass Maschine, Folie und Endprodukt perfekt aufeinander abgestimmt sind. ☝ Beachten Sie bitte: Die Folie sollte unbedingt die Passende zum Produkt sein.

Beispiele:

Biegsame Produkte werden deformiert, die Packung bläht sich auf, die Ecken werden angehoben und die Schrumpfkraft erledigt den unschönen Rest. Niedrige Schrumpfkraft (schwachschrumpfende Folien) und Stärke oder auch mehr Perforierung ist hier nötig, um ein gutes Ergebnis zu erhalten.

Falten - entweder auf der Ober- oder Unterseite der Packung:  Dies passiert oft, wenn der Beutel zu groß ist und die Temperatur im Tunnel zu gering ist. Darüber hinaus muss darauf geachtet werden, dass sich die Schweißnähte auf der halben Höhe des Produkts befinden.

Wenn die Folie auf der Produktoberseite stramm ist, aber unten nicht ausgeschrumpft ist, dann kann man die Klappen im Schrumpftunnel (sofern vorhanden) so einstellen, dass mehr warme Luft in den niederen Tunnelbereich geleitet wird und so die Folie an der unteren Seite mehr schrumpft. Bei Verwendung von Polyolefin Schrumpffolie sollen sich die Transportstäbe im Tunnel drehen können.

Wenn die Folie auf der Produktoberseite stramm ist, aber unten nicht ausgeschrumpft, dann können Sie die Klappen so einstellen, dass mehr warme Luft in den niederen Tunnelbereich geleitet wird und so die Folie an der unteren Seite mehr schrumpft.

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Sie haben weitere Fehler in der Anwendung über die Sie sprechen möchten, Fragen zu POF oder möchten sich direkt austauschen? Dann schreiben Sie mir oder rufen mich an. Ich freue mich, Sie kennenzulernen!

Ihr Marvin Dielmann

Dielmann@clarus-films.com

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